Novasinergia 2026, 9(1), 185-200. https://doi.org/10.37135/ns.01.17.10 http://novasinergia.unach.edu.ec
Artículo de Investigación
Caracterización a cortante de muros de mampostería con reforzamiento de
fibra de polipropileno y malla electrosoldada
Shear characterization of masonry walls with polypropylene fiber reinforcement and
electrowelded mesh
Francisco Javier Ruales Posso1, Edison Wladimir Tupiza Andrango1,
Luisa Paulina Viera Arroba1
1Carrera de Ingeniería Civil, Universidad Central del Ecuador, Quito, Ecuador, 170521;
ewtupiza@uce.edu.ec; lviera@uce.edu.ec
*Correspondencia: fj_ruales7@outlook.com
Citación: Ruales, F.; Tupiza, E. &
Viera, L., (2026). Caracterización a
cortante de muros de mampostería
con reforzamiento de fibra de
polipropileno y malla
electrosoldada. Novasinergia. 9(1).
185-200.
https://doi.org/10.37135/ns.01.17.10
Recibido: 09 mayo 2025
Aceptado: 15 julio 2025
Publicado: 08 enero 2026
Novasinergia
ISSN: 2631-2654
Resumen: En Ecuador existe escasa información sobre la resistencia al corte de
paredes construidas con mampuestos fabricados localmente y sobre cómo
mejorarla mediante técnicas habituales, como el anclaje de malla
electrosoldada, frente a otra alternativa más económica y sencilla de aplicar,
como el uso de mortero reforzado con fibra de polipropileno (FPP), aplicadas
en una o ambas caras. Esta investigación mediante recolección de mampuestos
de fabricación artesanal comúnmente usados y siguiendo las directrices de la
norma ASTM E519 evaluó las resistencias a cortante y peso de las alternativas
de refuerzo, con cinco configuraciones por tipo de mampuesto, hallando que
con FPP unilateral el esfuerzo incrementó 73% en muros de ladrillo y 111% en
muros de bloque, mientras que la disposición bilateral dio un aumento de 111%
y 182% respectivamente; la malla electrosoldada mostró incrementos aún
mayores con recubrimiento bilateral; la resistencia creció un 196% en ladrillo y
394% en bloque, y a una sola cara el beneficio fue de 58% y 118%
respectivamente. Aunque la malla evita el colapso y aporta los mayores
aumentos de resistencia, añade una carga muerta significativa, mientras que
las fibras logran ganancias sustanciales con un incremento de peso mucho
menor, confirmando así que ambos métodos son viables. Los resultados
confirman la hipótesis: el refuerzo, sea con malla electrosoldada o con fibra de
polipropileno eleva significativamente la capacidad a corte. El hallazgo clave
es que es posible duplicar la resistencia de paredes sin duplicar su peso,
reduciendo la vulnerabilidad de las viviendas.
Palabras clave: Bloque, Esfuerzo cortante, Fibra de polipropileno, Ladrillo,
Malla electrosoldada, Reforzamiento.
Copyright: 2026 derechos otorgados por
los autores a Novasinergia.
Este es un artículo de acceso abierto
distribuido bajo los términos y
condiciones de una licencia de Creative
Commons Attribution (CC BY NC).
(http://creativecommons.org/licenses/by
/4.0/).
Abstract: In Ecuador, there is scarce information on the shear strength of walls built
with locally manufactured masonry and on how to improve it using standard
techniques, such as the anchorage of electrowelded mesh, versus other cheaper and easier
to apply alternatives, such as the use of mortar reinforced with polypropylene fiber
(PPF), applied on one or both sides. This research by collecting commonly used
handmade masonry and following the guidelines of ASTM E519 evaluated the shear
strengths and weight of the reinforcement alternatives, with five configurations per
masonry type, finding that with unilateral FPP the stress increased 73% in brick walls
and 111% in block walls, while the bilateral arrangement gave an increase of 111% and
182% respectively; welded mesh showed even greater increases with bilateral cladding;
strength increased 196% in brick and 394% in block, and single-sided the benefit was
58% and 118% respectively. Although the mesh prevents collapse and significantly
increases strength, it adds significant dead load. At the same time, the fibers achieve
substantial gains with a much smaller weight increase, confirming that both methods
are viable. The results confirm the hypothesis: Reinforcement with either welded mesh
or polypropylene fibre significantly increases shear capacity. The key finding is that it
is possible to double the strength of walls without doubling their weight, reducing the
vulnerability of dwellings.
Keywords: Block, Shear stress, Polypropylene fiber, Brick, Electrowelded mesh,
Reinforcement.
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1. Introducción
Ecuador está ubicado en la zona de colisión de las placas Oceánica de Nazca y
Continental Sudamericana, por lo que presenta alta actividad sísmica [1]. Se han
experimentado varios terremotos a lo largo de su historia, entre los más recientes se
destacan el del 16 de abril del 2016 en Pedernales de magnitud 7.8 y el de Esmeraldas el 25
de abril de 2025 de magnitud 6.1 [2]. Este par de eventos pusieron de manifiesto la
vulnerabilidad de las estructuras existentes, muchas de las cuales sufrieron daños
importantes, especialmente en viviendas construidas sin supervisión técnica [3].
El último sismo de Esmeraldas, según la Secretaría Nacional de Gestión de Riesgos dejó un
saldo de 49 personas heridas, 2098 personas afectadas y se reportaron 668 viviendas con
distintos niveles de daño, de las cuales 104 se declararon como inhabitables. Además, la
infraestructura pública sufrió también, 26 unidades educativas con afectaciones
estructurales y 5 centros de salud presentaron desmoronamiento, agrietamiento y fisuras
[4].
En el país la mayoría de los edificios se hacen con sistema de pórticos y mampostería de
relleno, este sistema estructural se caracteriza por incrementar su rigidez, lo que provoca
que ante movimientos telúricos la edificación tenga mucho daño, si a esto se suma el
problema de la informalidad en la construcción, es claro notar que se corre grave riesgo con
la infraestructura existente dadas estas condiciones [5] [6].
De acuerdo con datos del INEC, en Ecuador el material constructivamente más usado para
la edificación de paredes es el bloque de piedra pómez con un 41,8% [7]. Existe un escaso
control de calidad tanto en la fabricación de estos mampuestos como en la elaboración del
mortero usado para la unión de estos [8].
Se estima que el 65% de las construcciones en la ciudad de Quito son informales,
representando un riesgo para aproximadamente 15 millones de habitantes [9]. A esto se
suma que un 87,4% de edificaciones son destinadas principalmente a viviendas [7] y
comúnmente se emplean pórticos con mampostería que pueden parecer “más rígidos”, pero
esa misma rigidez concentra esfuerzos en las columnas reduciendo la ductilidad de marco;
por esto, ante sismos moderados o frágiles suelen pasar de un comportamiento dúctil a
fallas cortantes frágiles, convirtiéndolos en una de las tipologías estructurales más
vulnerables [10].
Por lo expuesto, es importante analizar cómo se podrían reforzar estructuras existentes de
una forma que no sea demasiado invasiva en la edificación para que esta no deje de ser
operativa en lapsos muy grandes de tiempo y que además sea sencilla de implementar en
comparación con otras metodologías de refuerzo estructural.
Por esto, la proyección de un refuerzo podría mejorar su resiliencia estructural
traduciéndose en un aumento en la durabilidad de las infraestructuras [11]. En
consecuencia, se hace necesario que se planteen soluciones accesibles de reforzamiento o
rehabilitación que puedan hacerse sobre las viviendas para prevenir eventuales
reparaciones por daños mayores ante un sismo que resulta más costoso. Una de las
soluciones más prometedoras consiste en la aplicación de técnicas de reforzamiento de
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muros mediante el anclaje de malla electrosoldada o mortero con incorporación de fibras de
polipropileno a su vez teniendo en cuenta los costos por rehabilitación en los cuales se indica
que la aplicación de malla tiene un valor más elevado en relación a la aplicación de fibras
[12] [13] [14]. No obstante, además de evaluar su resistencia de forma experimental (ASTM
E519) esta investigación considera el desempeño de ambos sistemas aplicados tanto en una
como en dos caras, permitiendo establecer diferencias cuantificables de eficiencia según el
tipo de mampuesto utilizado. En el contexto nacional, aún persiste un vacío en la
documentación técnica que caracterice de manera específica la mampostería construida con
materiales de baja calidad, elaborados artesanal y localmente (Quito), bajo condiciones
reales de ejecución. Por ende, no solo aborda esa brecha, sino que también incorpora un
enfoque integral al incluir el análisis económico y el impacto en el peso estructural de cada
alternativa de refuerzo propuesta, aportando así una visión más completa y aplicable a la
realidad constructiva del país.
Esta investigación analiza como el refuerzo de malla electrosoldada o mortero añadido con
fibra de polipropileno aumenta la resistencia a cortante en muros de bloque de piedra
pómez y ladrillo de arcilla cocida, con la finalidad de que estos datos sirvan para que se
puedan implementar estos sistemas de reforzamiento en edificaciones aporticadas con
paredes de relleno que usen los mampuestos estudiados.
2. Metodología
La Figura 1 muestra de manera sistemática la metodología que se siguió para realizar
el estudio [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21].
Figura 1. Estructura metodológica de la investigación
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2.1. Selección de la mampostería
Se seleccionaron los dos tipos de mampuestos más utilizados en construcciones
informales en Ecuador. Con el objetivo de representar de alguna manera las condiciones
que se presentan en las construcciones informales, se buscaron fábricas de bloques de piedra
pómez y ladrillos de arcilla cocida artesanales de la ciudad de Quito. Se verificó que estas
no cuentan con control de calidad de sus productos en su fabricación. A continuación, en la
Tabla 1 se muestra la ubicación de las fábricas de las que se tomaron las muestras para este
estudio.
Tabla 1. Ubicación por sectores de bloqueras y ladrilleras en la ciudad de Quito
BLOQUERA/LADRILLERA
DIRECCIÓN
Bloquera 1
San Francisco de la Pita 0E5-03 y 29 de Mayo – San Antonio de Pichincha –
Quito – Ecuador
Bloquera 2
Manuel Cordova Galarza E28 y Jose Antonio Campos – Sector San Antonio de
Pichincha – Quito – Ecuador
Bloquera 3
Manuel Cordova Galarza OE 580– San Antonio de Pichincha – Quito –
Ecuador
Bloquera 4
Av. Pedro Vicente Maldonado y Calle 100 – Turubamba – Quito – Ecuador
Ladrillera 1
Segundo Arauz y OE20 – Atucucho Carlos– Quito – Ecuador
Ladrillera 2
Av. Mariscal Sucre y Arturo Típanguano – Guamaní – Quito – Ecuador
Ladrillera 3
Av. Mariscal Sucre y Coronel Pedro Concha – Guamaní – Quito – Ecuador
De cada bloquera se obtuvieron 6 muestras según la norma INEN 3066 [15] de las cuales se
ensayaron 3 y para los ladrillos se obtuvieron 10 (INEN 3049) [22] de las cuales se ensayaron
5; con el objetivo de evaluar su resistencia y poder elegir así una sola bloquera y una sola
ladrillera de la cual se obtendrían los mampuestos para elaborar los muretes.
2.2. Construcción de muretes de mampostería
Se elaboraron 5 tipos de muretes de dimensiones (1.20m x 1.20 m) de acuerdo con la
norma ASTM E519 [21] para cada tipo de mampuestos: sin refuerzo (3), con refuerzo de
fibra de polipropileno a una cara (3), con refuerzo de fibra de polipropileno a dos caras (1),
con refuerzo de malla electrosoldada a una cara (3) y con refuerzo de malla electrosoldada
a dos caras (1) teniendo una suma de 11 muretes de bloque y 11 de ladrillo dando así un
total de 22 muretes.
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Figura 1. Proceso de construcción de muretes y reforzamiento con FPP
La malla electrosoldada que se utilizó fue de 4 mm de diámetro con una separación entre
varillas de 15 cm de acuerdo con lo que recomienda La Nueva Guía de la Construcción de
Bekaert para la técnica de enchape [23]. La dimensión de esta fue de 1.16 x 1.16 m para dejar
un espacio libre de 2 cm en la cara del murete y evitar que parte de la malla quede expuesta
en los bordes. Primero se aplicó una capa de revestimiento de 1.5 cm; luego fue necesario
anclar la malla a la cara de los muretes. Se emplearon conectores metálicos embebidos con
resina epóxica colocados con un espaciamiento de 30 cm en dirección vertical y 45 cm en
dirección horizontal (ver Figura 4). Posteriormente se aplicó una segunda capa de mortero
de 1.5 cm cubriendo en su totalidad a la malla (ver Figura 5).
Figura 2. Anclaje de malla por medio de conectores
Conector
Resina Epóxica
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Figura 3. Malla anclada y enlucido final
2.3. Ensayo de compresión diagonal
Todos los muretes fueron sometidos a ensayos de compresión diagonal (ver Figura
6) conforme a la norma ASTM E519 [21] para determinar su resistencia al corte. Este tipo de
ensayo simula el comportamiento de los muros ante cargas sísmicas. Se registraron cargas
máximas y modos de falla lo que permitió establecer comparaciones entre los diferentes
tipos de refuerzo.
Figura 4. Ensayo de compresión diagonal a muretes de ladrillo y bloque
3. Resultados
3.1. Determinación de la resistencia de los mampuestos
De los ensayos realizados a los mampuestos se obtuvieron las resistencias promedio de cada
bloquera y ladrillera seleccionada [15]. En la Figura 6 se presentan las resistencias promedio
obtenidas de los mampuestos de ladrillo (5) y bloque (3) de cada productor.
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Figura 5. Resumen de resistencias de las ladrilleras y bloqueras
Entre ladrilleras hay diferencia significativa de resistencia lo que corrobora la inexistencia
de procesos estandarizados de fabricación. De igual manera resulta preocupante que la
menor resistencia se haya dado en una ladrillera del sur (Ladrillera 2) que es el foco de
expansión urbano de la ciudad de Quito. Por otro lado, en las bloqueras aparentemente hay
una mayor uniformidad, aunque entre la Bloquera 1 y la Bloquera 4 hay casi la mitad de
diferencia en resistencia, lo que refleja la falta de calidad en los materiales.
Realizando una comparación con el costo por mampuesto se tienen las siguientes tablas.
Tabla 2. Resumen de resultados y costos por mampuesto de las ladrilleras
N°
COSTO
(CTVS)
RESISTENCIA
PROMEDIO
Ladrillera 1
18
5.32 MPa
Ladrillera 2
22
4.51 MPa
Ladrillera 3
24
8.49 MPa
Tabla 3. Resumen de resultados y costos por mampuesto de las bloqueras
UBICACIÓN
N°
COSTO
(CTVS)
RESISTENCIA
PROMEDIO
Norte
Bloquera 1
28
6.23 MPa
Bloquera 2
25
5.15 MPa
Bloquera 3
25
5.55 MPa
Sur
Bloquera 4
36
3.89 MPa
Según lo indicado en la Tabla 2, se compararon las ladrilleras identificando las que arrojaron
una menor resistencia en sus mampuestos y a su vez el costo de cada uno de estos, para así
elegir una que tenga un balance tanto en bajo costo como baja resistencia tratando de
aproximarse en lo posible a las condiciones existente en construcciones informales. En base
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a lo antes expuesto se escogió la “Ladrillera 1” con un costo de 18 ctvs por unidad y una
resistencia promedio de 5.32 MPa.
Siguiendo el mismo análisis que en el apartado anterior se compararon los resultados de la
Tabla 3, la cual corresponde a las bloqueras; escogiendo así la bloquera 2 con un costo de 25
ctvs por unidad y una resistencia promedio de 5.15 MPa.
3.2. Determinación de la resistencia del mortero
Para la resistencia a compresión del mortero se fabricaron tres especímenes por lote
de acuerdo con la INEN 488 [17], es decir: tres en condición de laboratorio, tres en obra y
tres en obra con adición de 0.5% de fibra de polipropileno al volumen (ver figura 7); este
porcentaje se adoptó en base a un análisis de investigaciones previas en donde se llegó a la
conclusión de que este porcentaje permite optimizar el comportamiento del mortero,
mejorando su consistencia y propiedades mecánicas, al tiempo que reduce la probabilidad
de defectos como fisuras prematuras.
Figura 6. Resistencia promedio de lotes de mortero
La resistencia del mortero en laboratorio es mayor en un 45% dadas las condiciones
controladas, en cambio en obra baja significativamente, lo que recalca la importancia de que
haya una supervisión técnica en el medio constructivo para sacar el máximo provecho a los
materiales que se utilizan.
3.3. Ensayo de compresión diagonal en muretes
En los muretes se presentaron dos tipos de fallas, por tensión diagonal en los
mampuestos y por tensión diagonal en las juntas (Figura 8).
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Figura 7. Falla por tensión diagonal en muretes de ladrillo y bloque
Los valores obtenidos de esfuerzo cortante promedio para los muretes de ladrillo se indican
en la Figura 9.
Figura 8. Esfuerzo cortante promedio por tipo de refuerzo en muretes de ladrillo
El refuerzo con malla en dos caras se destacó con diferencia como el mejor, alcanzó el mayor
incremento de resistencia, obteniendo una mejora de aproximadamente 196% (0.77 MPa)
frente al muro sin reforzar. Este resultado demuestra que la combinación de confinamiento
bilateral y la rigidez que aporta la malla electrosoldada permite una redistribución más
eficiente de las cargas de cortante, lo que se traduce en un comportamiento más robusto y
resistente frente a cargas sísmicas. A esto se añade que se constató que la malla
electrosoldada, no permite el colapso inmediato del muro, pues al estar confinada mediante
los conectores no existe una falla explosiva (ver Figura 10).
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Figura 9. Muretes con refuerzo de mortero con FPP y malla electrosoldada
Además, el análisis muestra que cambiar el refuerzo unilateral a bilateral, tanto en fibra
como en malla, produce un aumento en la resistencia. Esto se aprecia mejor en los ladrillos,
debido a la resistencia propia del mampuesto. Así se tiene que, con la fibra, el incremento
fue del 22%, pasando de 0.45 MPa a 0.55 MPa, así mismo, para la malla, el aumento alcanzó
un 88%, partiendo de 0.41 MPa a 0.77 MPa. Este cambio demuestra cómo el refuerzo
bilateral ayuda a reducir la excentricidad en la transferencia del esfuerzo, mejorando la
simetría del confinamiento previniendo deformaciones fuera del plano, lo que resulta en un
mejor desempeño estructural.
Los valores obtenidos de esfuerzo cortante para los muretes de bloque se presentan en la
Figura 11.
Figura 10. Esfuerzo cortante promedio por tipo de refuerzo en muretes de bloque
Como se puede observar en la gráfica, el refuerzo de malla electrosoldada (0.84 MPa) vuelve
a ser el que más resistencia aporta al muro, mejorando un 394% respecto a un muro sin
refuerzo (0.17 MPa), este resultado confirma la alta efectividad de la malla electrosoldada
sobre todo si esta se aplica en ambas caras, mejorando su capacidad de resistir cargas
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laterales, ya que el refuerzo mejora el control de fisuras, su ductilidad y su distribución de
esfuerzos internos.
En cuanto al tipo de refuerzo, al igual que en los muretes de ladrillo, la aplicación en dos
caras es lo más recomendable independientemente del material que se use, pues como se
mencionó anteriormente la bilateralidad reduce la excentricidad en la transmisión de cargas
y promueve una respuesta más simétrica, por lo tanto, en el presente estudio se obtuvo que
aumenta su resistencia en fibra un 182% y en malla un 394% permitiendo optimizar su
comportamiento ante cargas laterales, demostrando la eficacia del refuerzo.
Otro dato interesante es el peso de los muretes con y sin refuerzo (ver figura 12), que puede
ser un parámetro de referencia para cuando se necesite decidirse por un refuerzo y que no
se incremente demasiado el peso de la estructura.
En la Figura 12 se presenta una comparación entre los esfuerzos cortantes promedios
obtenidos tanto para muretes de ladrillo, como para los de bloque y los pesos respectivos
para cada configuración de murete.
Figura 11. Esfuerzo cortante promedio y peso en muretes de ladrillo y bloque con y sin refuerzo
Los resultados muestran que el mayor esfuerzo cortante se logró con refuerzo de malla en
dos caras sobre muretes de bloque (0.84 MPa). Sin embargo, al considerar la eficiencia
estructural (resistencia/peso), los muretes de bloque con refuerzo de fibra en dos caras
ofrecieron el mejor rendimiento, alcanzando una resistencia de 0.48 MPa con un peso de
solo 0.30 Ton.
Con respecto a costos por refuerzo, enfocándose únicamente en los materiales, la diferencia
es significativa. Aunque los valores exactos varían según el fabricante y la calidad de los
materiales, puede estimarse un rango aproximado por metro cuadrado para reforzar a una
sola cara.
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Refuerzo con malla electrosoldada: requiere la adquisición de la propia malla, un
adhesivo epóxico y anclajes, los cuales suman alrededor de USD 8/m2
Refuerzo con fibra de polipropileno: en este caso solo se añade la fibra al mortero, con un
coste cercano a USD 2/m2, sujeto al porcentaje de FPP que se incorpore.
En lo que respecta a mano de obra, el reforzamiento con malla electrosoldada implica un
mayor gasto, ya que es necesario enlucir la cara del muro, esperar a que este frague para
poder anclar la malla electrosoldada y aplicar un segundo enlucido. Este proceso demanda
aproximadamente 2 horas-hombre por metro cuadrado, considerando tanto al albañil como
al ayudante de albañil.
Conforme al tarifario vigente de la Contraloría 2025, el albañil gana USD 4.28/hora y el
ayudante USD 4.23/hora, lo que representa un costo de mano de obra por m² de un
aproximado de USD 16.00.
Por otra parte, para aplicar un refuerzo de mortero con fibra de polipropileno, es necesario
realizar solo un enlucido, reduciendo el tiempo que se necesita para reforzar un muro con
relación a la aplicación de malla electrosoldada, lo que se traduce en una disminución del
empleo de mano de obra. En este caso, el trabajo puede realizarse en aproximadamente 0.5
horas-hombre por metro cuadrado, con un costo estimado aproximado de USD 5.
Esta brecha de precios refuerza la conveniencia económica de la FPP cuando se buscan
soluciones de bajo presupuesto.
4. Discusión
El análisis comparativo entre los muretes sin refuerzo y los muros reforzados con
fibra de polipropileno o malla electrosoldada duplicaron y triplicaron respectivamente la
resistencia a cortante alcanzada por los especímenes sin refuerzo (Figuras 10-11), con el
efecto más pronunciado cuando la malla se ancló a ambas caras. En términos de demanda
sísmica, esto representa una reducción significativa del riesgo de falla frágil. El
revestimiento con mortero y FPP actúa como un microconfinamiento que distribuye las
fisuras de manera consistente de acuerdo con la literatura sobre morteros poliméricos
[24][25], mientras que la implantación de malla crea un armazón externo que restringe la
apertura de grietas diagonales. Estos resultados recalcan que el simple paso de un estado
sin refuerzo (ver figura 10 a) a uno reforzado (figura 10 b) no solo mejora la capacidad de
los muros, sino que también puede llegar a modificar el modo de fallo, pasando de falla por
tensión diagonal que a su vez es inmediata a un agrietamiento lento y controlado aun luego
de su máxima resistencia en donde actúa la malla y sus conectores logran alargar el tiempo
de colapso, otorgando a la estructura un margen de deformación indispensable para disipar
energía durante eventos sísmicos.
Estos resultados concuerdan con las tendencias descritas por Castillo et al. [11] y Azuaje et
al. [26], quienes reportaron incrementos superiores al 100% en la resistencia a cortante al
emplear malla electrosoldada en recubrimientos de mortero. Asimismo, los beneficios del
refuerzo con FPP son compatibles y superan con los incrementos moderados (20 – 40%)
indicados por Castelo [26] y Afridi et al [27], teniendo incrementos entre el (73% y superiores
al 100%).
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No obstante, a diferencia de esos estudios, el presente trabajo utilizó unidades de
mampostería provenientes de productores artesanales de la ciudad de Quito con
resistencias mecánicas inferiores, reproduciendo con mayor fidelidad las condiciones de las
edificaciones informales, predominantes en Ecuador.
En conjunto, los hallazgos confirman que la malla electrosoldada anclada a ambas caras es
el método de refuerzo más eficaz, sin embargo, esta solución incrementa el peso de los
muretes hasta 0.40 Ton en bloque y 0.53 Ton en ladrillo (un aumento del 90 % y 56 % respecto
al murete sin refuerzo). No obstante, la incorporación de fibras polipropileno (FPP) en
ambas caras permite obtener un buen incremento de resistencia con un peso más reducido
(solo 0.30 Ton en bloque y 0.43 Ton en ladrillo), equivalentes a incrementos del 43 % y 26 %
frente al muro sin refuerzo, lo que facilita intervenciones menos invasivas y de rápida
ejecución.
En un contexto de alta sismicidad como Quito, la reducción de la masa estructural se traduce
en menores demandas sísmicas [28] [29], por lo que el refuerzo con FPP constituye una
alternativa viable cuando se prioriza la ligereza sin renunciar a la mejora resistente. Estos
resultados ofrecen evidencia experimental valiosa para orientar futuras investigaciones y
facilitar la toma de decisiones en la rehabilitación sísmica especialmente de viviendas con
estructuras de pórticos y paredes de relleno como son en la mayoría de los barrios en
Ecuador y particularmente en Quito.
5. Conclusiones
Luego de realizar la interpretación de los resultados del reforzamiento muretes de
mampostería de bloque de piedra pómez y ladrillo de arcilla cocida, se tienen las siguientes
conclusiones:
La malla en dos caras otorga la mayor capacidad resistente, incrementa la masa hasta en un
90% (bloque) y 56% (ladrillo), lo que puede aumentar las fuerzas sísmicas inducidas. Por
otro lado, la fibra de polipropileno a dos caras ofrece un incremento resistente de 73-182%
con solo 26-43% más de peso, resultando más eficiente cuando se prioriza la ligereza
estructural.
Los beneficios del refuerzo fueron más evidentes en los muretes de ladrillos que en los de
bloque, debido a la mayor rigidez propia del ladrillo y a la mejor unión mortero-mampuesto
ya que existe mayor superficie de contacto en relación con el bloque, lo que sugiere que la
selección del método de rehabilitación debe considerar la tipología del mampuesto
existente.
Durante el estudio, se constató que el refuerzo con malla electrosoldada exige una inversión
inicial y una logística considerablemente mayor (adquisición de malla, epóxico y anclajes),
además de la mano de obra especializada para su colocación. En cambio, el mortero
reforzado con fibra de polipropileno requiere hasta un 273% menos de inversión y se aplica
con mayor rapidez, pues se coloca como un revoque convencional incorporando
únicamente la fibra al mortero. Estas ventajas económicas y operativas sitúan a la FPP como
la opción con mejor relación costo-beneficio cuando se necesita intervenir un gran número
de viviendas con recursos limitados o plazos ajustados.
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Contribuciones de los autores
Conceptualización, P.V.; metodología, F.R., E.T. y P.V.; análisis formal, F.R. y E.T.;
investigación, F.R. y E. T.; recursos, F.R. y E.T.; validación, P.V.; redacción—revisión y
edición, F.R., E.T. y P.V.; supervisión, P.V. Todos los autores han leído y aprobado la versión
publicada del manuscrito.
Agradecimientos
Los autores agradecen al Laboratorio de Ensayo de Materiales y Modelos “Ing. Víctor
Hugo Olalla Proaño” de la Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas de la Universidad
Central del Ecuador y al Centro de Investigación de la Vivienda de la Escuela Politécnica
Nacional por su apoyo en el desarrollo de los ensayos realizados.
Conflicto de Interés
Los autores no reportan conflictos de interés relacionados con esta investigación.
Declaración sobre el uso de Inteligencia Artificial Generativa
En la preparación de este artículo, se utilizó ChatGPT para la generación de
borradores iniciales. Todo el contenido fue revisado y aprobado por los autores.
Referencias
[1] M. A. Naranjo Tovar y C. A. Peñaherrera Calvopiña, “Diseño del reforzamiento estructural sismo
resistente con enchapado de mampostería de una vivienda con asentamientos diferenciales”, tesis de
grado, Escuela Politécnica Nacional, Quito, Ecuador, 2018.
[2] Redacción, “Sismos más potentes que han afectado Ecuador”, El Universo, 17 de abril de 2016.
Accedido: 27, nov. 2023. [En línea]. Disponible en:
https://www.eluniverso.com/noticias/2016/04/17/nota/5531580/sismos-mas-potentes-que-han-
afectado-ecuador/
[3] A. García, “Construcciones informales y viejas: causa de los daños en Machala”, Primicias. Accedido:
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[4] Redacción Primicias, “¿Cómo está la situación en Esmeraldas tres días después del sismo de magnitud
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